汽车 4S 店车标 LOGO 作为品牌形象的核心符号，以大气造型呈现品牌标识，现实中，部分 4S 店因车标耐用性不足，短时间内就出现镀膜脱落、金属框架锈蚀，不仅影响门店形象，更换一套大型车标成本较高。同时，沿海地区 4S 店需防范盐雾侵蚀，内陆多风地区则需应对强风导致的车标晃动甚至脱落风险。吸塑热成型工艺通过大型化模具设计、高强度材质组合与精细化表面处理，解决 4S 店车标 LOGO 制作与耐用性难题，成为传递品牌价值的重要载体。
模具制作突破大型化与细节难题。现实中，大型车标因模具制作难度大，常出现细节模糊、拼接错位等问题。因此根据车标 3D 设计图，进行制作木质模具，模具表面进行打磨处理，表面粗糙度很低，减少与亚克力的摩擦系数，便于脱模，同时提升模具耐磨性，使用寿命可达多次以上。
吸塑热成型与表面处理协同保障品质。对板材进行加热处理，真空吸附采用慢吸保压模式：初始以低压让板材缓慢贴合模具表面，排除空气缝隙，避免出现气泡；达到贴合后，保持稳定负压保压，确保车标细节完整成型。成型后自然冷却至室温，减少内部应力，避免因温度梯度导致的车标翘曲。冷却后用修边机进行修边处理，
确保车标与门头尺寸匹配。表面处理采用耐候涂层 + 防水密封组合：先喷涂氟碳耐候涂层，性能表现好，车标背面接缝处用耐候密封胶密封，形成防水体系，防止雨水渗入内部损坏电路，确保 4S 店车标 LOGO 长期稳定展示品牌形象。
